工業鋁型材加工應該注意的問題所在

工業鋁型材因為材料比較軟，因此價格昂貴，容易斷裂，部分鋁合金產品還需要后續加工，比如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產的時候，容易頂傷，刮傷，因此工業鋁型材在模具制造方面，需要特別注意的包括：

對于不影響工程數的情況下，孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品，我們可以考慮多做一個工程。

率料較軟而且模具容易堵料，因此在設計模具間隙的時候，適宜選擇雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可基本壓合，基本壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上需要做限位塊并標定模高于模具上。所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。

就工業鋁型材的加工來說，應注意的問題就包括以上這些，無論是沖孔、設計模具間隙、又或是折彎成型，都需要對工業鋁型材加工的問題有所注意。